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纸箱印刷如何正确调整压力之网纹辊与印版辊
发布时间:2019-06-07 18:11 来源:未知 点击:
现在说一下纸箱印刷压力调整中的第二个压力:网纹辊与印版辊筒的接触压力。

正常的纸箱印刷,网纹辊与印版辊筒的接触压力要轻,即保证网纹辊与印版刚好接触,要让印刷版变形小,符合轻压力的要求。
 
压力过大,不仅影响印版的使用寿命,而且对提高印刷质量也非常不利。由于压力过大,印刷时网纹辊先接触印版的侧面,印版压缩变形后才开始“吃墨”,致使印品图案、文字的前端出现硬口,毛边严重。
 
印刷网线版时,压力过大容易产生糊版,所以接触压力一定要轻。如果机器精度差,可适当加大压力;反之,可以减少压力。
 
按照压力要轻的要求,最好是两辊相切刚好接触,即网纹辊与印版辊筒间距保持在7.2mm,但实际上由于网纹辊、印版与印版辊筒都有形位误差,所以相切状态是不可能的。
 
在实际的印刷机制造中,网纹辊沿圆周方向的径向跳动误差范围(通俗的讲就是不圆度)需要控制在0.02~0.04mm之内。
 
印版辊筒沿圆周方向的径向跳动误差范围需要控制在0.01~0.02mm。
 
印刷版厚度误差为±0.02mm,最大误差是0.08mm,再加上0.02mm的印刷压力,总量是0.1mm。
 
只要保证网纹辊能全面接触到印刷版,使网纹辊网穴里的油墨能传递到印刷版上,传墨的要求就达到了,那么所要印刷的实地,网点也就能达到我们想要的效果了。
 
所以最简单的控制方法就是,用6mm的塞尺和厚薄规,控制网纹辊与印版辊筒的距离为7.10mm,即可达到压力轻的要求。
 
在正常印刷过程中,印版辊筒表面的线速度应小于网纹辊表面的线速度,传墨效果好。两者之间的压力增大,油墨转移量就小。